H65黃銅扁線性能介于H68和H62之間,價格也比H68便宜,也有較高的強度和塑性，能良好地承受冷、熱壓力加工，有腐蝕破裂傾向；之后說到H65黃銅扁線的化學成份，主要包括有銅 Cu ：63.5～68.0；鋅 Zn：余量；鉛 Pb：≤0.03；鉛 Pb：≤0.03；磷 P：≤0.01；鐵 Fe：≤0.10；鈹 Sb ：≤0.005；鉍 Bi：≤0.002。之后，關于H65黃銅扁線的力學性能，就此抗拉強度σb (MPa)：≥295，之后也就要注意關于此伸長率δ10 (%)：≥12，關于此線材的室溫拉伸力學性能上的試樣尺寸的對邊距離也就應該要注意保持在0.5～12.0。緊接著，我們也就要注意，關于銅扁線，指的是截面近似圓角矩形的異性金屬絲，厚度從0.025mm至2mm，寬度一般小于5mm，其寬厚比從2:1到50:1不等。

由于銅扁線上扁絲形似帶狀，有時候也會被稱為是超窄扁帶。相比常見的圓絲，扁絲這種形態在散熱性、焊接接觸面積、抗疲勞度、硬度控制等方面都具有獨特的優勢。關于銅扁線上的生產方法上主要會被分為軋制（壓延）法，異型模拉拔法和帶材縱剪法。銅扁線生產的第二個主要步驟也就是要注意進行熱處理。通過精確控制退火溫度、走絲速度和張力來達到精準、一致的機械性能和電性能。

之后，說到H65黃銅扁線的生產工藝中的異型模拉拔法與圓絲生產工藝類似，采用孔型為矩形的異型拉絲模進行拉拔。不過就這種方式只能生產低寬厚比的扁線，這時候比較容易造成合金絲變形不均甚至斷裂，也就沒有辦法生產出高精度與表面質量的產品。且目前使用的帶材縱剪法在國內很普遍，此工藝使用縱剪機組剪裁大寬度的帶材，獲得寬度最小為3mm左右的窄帶。

H65黃銅扁線在進行生產的時候，是因為此帶材縱剪工藝的優點是設備本身的加工難度很小，大寬度情況之下加工成本低，但是關于它的缺點也就會伴隨著寬度的減小，排刀的數量與成本迅速增加，以致實際上無法生產寬度低于2mm的特窄絲。關于H65黃銅扁線的圓絲平輥軋制法要求應該要注意把材料圓絲拉拔到某個精確的線徑，再通過多道平輥壓扁軋制成型，此機械性能均勻，通條性，平直度好，并且就此規格精確，表面質量優，是生產超窄超薄精細扁線的必須工藝。